淺析影響染色織物干濕摩擦色牢度差異的幾個因素

1 引言
耐摩擦色牢度分為干摩擦和濕摩擦，主要是考核織物上染料抵抗物理機械摩擦的能力。一般織物表面附著的過飽和染料是造成摩擦色牢度較差的主要原因，對于一些表面粗糙或起毛的織物，其表面摩擦阻力較大，吸附在纖維上的過飽和染料極易轉移到摩擦布上，再加上纖維斷裂形成的有色微粒附著在摩擦布上也可能會進一步降低摩擦色牢度。此外，染色織物耐摩擦色牢度與染色的深度也有很大關系，深色織物使用的染料濃度都比較高，使得部分染料分子沒法進入纖維內部，而不能和纖維有效結合，只能吸附在織物表面形成浮色，從而影響了織物的耐摩擦色牢度。此外還有織物成分、結構形態、使用染料種類、后整理等因素也都可能會影響耐摩擦色牢度的結果。
在日常檢驗中，筆者發現有些織物濕摩擦色牢度比干摩擦色牢度好，與人們通常認為的干摩擦色牢度好于濕摩擦色牢度形成了反差，本文針對日常檢驗中的這種反差，通過試驗研究兩種深色織物耐摩擦色牢度，簡要分析影響干濕摩擦色牢度差異的幾個因素。

2 試驗部分
2.1 試驗材料
試驗選取棉織物14塊（包含紅色、黑色、深藍色、藏青色、灰色、迷彩色、綠色，每塊布樣針織和機織各一組），滌綸織物12塊（包含紅色、黑色、深藍色、藏青色、迷彩色，每塊布樣針織和機織各一組）作為測試試樣，試樣為日常檢驗中色牢度較差的深色織物。將每塊織物裁剪分成兩塊，每塊織物尺寸不小于50mm×140mm，分別用于干摩擦和濕摩擦試驗。
棉摩擦布：符合GB/T 7568.2的規定，剪成50mm×50mm的大小用于摩擦試驗。
耐水細砂紙規格為600目氧化鋁。評定沾色用灰卡，符合GB/T 251。
Y(B)571Ⅱ型預置式色牢度摩擦儀，摩擦頭由一個直徑為16mm的圓柱體構成，施以向下的壓力為9N，直線往復動程為104mm，每秒一個摩擦循環，共進行10個摩擦循環。
2.2 試驗
（1）干摩擦：將摩擦布與試樣置于標準大氣中調濕4小時，然后將摩擦布與試樣固定在摩擦色牢度儀上進行摩擦。試驗完成后取下摩擦布，并去除摩擦布表面可能影響評級的游離纖維。
（2）濕摩擦：將摩擦布與試樣置于標準大氣中調濕4小時，然后將調濕后的摩擦布浸入蒸餾水中，通過軋液裝置調節使得摩擦布的含水率達到98%，然后將摩擦布與試樣固定在摩擦色牢度儀上進行摩擦。試驗完成后取下摩擦布，將濕摩擦布自然晾干，并去除摩擦布表面可能影響評級的游離纖維。
最后將試驗后的干濕摩擦棉布置于適宜光源下評定摩擦布的沾色級數，試驗結果詳見表1和表2。
表1 棉布耐摩擦色牢度
3 結果與分析
表1中所有織物干摩擦色牢度結果比濕摩擦色牢度結果好，而表2中1#、6#織物濕摩擦色牢度結果比干摩擦色牢度結果好，其他織物干摩擦色牢度結果比濕摩擦色牢度結果好。
棉布織物干摩擦色牢度結果好于濕摩擦色牢度結果，而有部分滌綸織物濕摩擦色牢度結果好于干摩擦色牢度結果，是因為在進行濕摩擦色牢度試驗時，棉纖維吸濕性較好，在濕態條件下發生了膨潤，導致其摩擦阻力增大，同時濕潤條件下棉纖維強力有所下降，造成部分有色纖維在物理機械作用下發生斷裂和染料的轉移，從而會降低棉布織物的摩擦色牢度結果，所以棉布織物濕摩擦色牢度結果比干摩擦色牢度結果差。而滌綸織物在進行濕摩擦時，情況則與棉布織物有所不同，由于滌綸纖維的吸濕性極低，使得水無法滲透到纖維內部，所以水的膨潤效應不明顯，而此時游離在表面的水分反而起到了促進潤滑的作用，這使得滌綸織物耐濕摩擦色牢度結果可能會好于耐干摩擦色牢度結果。特別是一些未固著染料清洗得很干凈、纖維比較脆弱的織物，其摩擦下來的顏色主要是斷裂的纖維微粒或纖維表層的原纖。在濕摩擦條件下由于有水的潤滑作用，摩擦布和有色布樣之間的摩擦阻力減少，斷裂下來的纖維微粒減少，呈現的摩擦牢度就反而提高了。因此，對一些低吸濕性的織物而言，其耐濕摩擦色牢度結果的確可能會好于耐干摩擦色牢度結果。
表2 滌綸耐摩擦色牢度
一般影響摩擦色牢度的主要原因是摩擦時的物理機械作用導致的染料轉移和摩擦過程中纖維斷裂形成的有色纖維顆粒附著在摩擦布表面。一般染色織物在摩擦時，發生轉移的是僅靠范德華力吸附在織物上的染料，而與纖維以共價鍵結合的染料并不會發生轉移，一般只要經過充分的洗滌，就可以去除吸附在織物表面未反應及水解的過飽和染料，這樣就能顯著提升織物的摩擦色牢度。
當然，摩擦色牢度的問題看似簡單，但是所涉及的因素卻相當復雜。雖然人們針對提升織物摩擦色牢度進行了大量研究，并取得了許多的成果，但是隨著各種新染料和新工藝的不斷涌現，仍然還存在許多問題有待于我們去解決。

濕摩擦牢度提升劑ZY-860

用途
ZY-860是深度改進型產品，特別針對已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩定性好、持續性高，解決同類型產品使用時出現的漂油、油斑等問題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。（索取樣品：18620288719微信同號）

主要成分
特殊水性聚氨酯

理化性質

外觀：淺黃色至黃色透明粘液離子性：弱陽離子

pH值：4.5±1.0(3%水溶液）

溶解性：易分散于任何比例的冷水中

性能特點

1.ZY-860對進行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯。可提高1~2級，達到3級以上；

2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度；

3.屬反應性產品，耐洗性好；

4.織物手感柔軟、對色光無影響；

5.不含甲醛及APEO，屬于環保型產品；

6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點；

7.無需調整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。

應用
根據使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態的不同，用法如下：

1.浸漬法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調整）；浴比：1：10~20

工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時間：20~30min）→烘干（≥100℃）

2.浸軋法：用量：ZY-860：30~50g/L；

工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃）

注意事項：

處理前織物務必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活，選用我公司優質固色劑進行固色處理，然后再進行濕摩擦牢度提升處理，以保證達到理想的濕摩擦牢度提升效果。

包裝與貯存

125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質期6個月。