影響數碼印花摩擦色牢度的因素及預防發表時間：2023-04-04 22:03 影響數碼印花摩擦色牢度的因素及預防牢度等。其中，紡織品的色牢度，是指染色或印花的織物在使用或加工過程中，經受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、唾液浸漬等等）作用下的褪色程度，它是織物的一項重要指標。色牢度好，紡織品在使用過程中不容易掉色；色牢度差，則會出現掉色、稍色、或沾色等情況，造成很多麻煩。 色牢度差的產品在穿著過程褪色，會影響穿在身上的其它服裝，或者在與其他衣物洗滌時沾染其他衣物，影響美觀和性能。另一方面，色牢度好與壞還直接關系到人體的健康安全。色牢度差的產品上的染料分子和重金屬離子等有可能通過皮膚被人體吸收而危害皮膚，甚至傷害身體健康。 所以我們需要監測各項影響紡織品色牢度的因素，以使印花織物達到理想的效果。耐摩擦色牢度是印花色牢度檢驗的一項，也是數碼印花在貿易過程中常見的檢驗項目之一，它是指印花面料經過摩擦后的掉色程度，是考核面料對機械摩擦作用的抵抗能力。摩擦牢度的測試方法為：將規定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，后以白布沾色程度作為評價依據，對照標準灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好。影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個因素。
一、織物表面比較粗糙的干磨牢度會較差 由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。 二、活性染料化學結構的影響 用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個： 一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色； 二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。 染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產生吸附作用的染料，即所謂的浮色。 如果工藝規范，前處理做到位并且皂洗充分的話，活性數碼印花墨水做成的數碼印花產品色牢度和手感都是比較好的，因此大部分高端產品還是更傾向使用活性印花。 三、染色程度（顏色深淺）的影響 實際經驗表明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度幾乎成為良好的線性關系，這其中，染色時染料的過飽和是重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。 此外，未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此，在數碼印花前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。 濕摩擦牢度提升劑ZY-860用途 主要成分 理化性質 外觀：淺黃色至黃色透明粘液離子性：弱陽離子 pH值：4.5±1.0(3%水溶液） 溶解性：易分散于任何比例的冷水中 性能特點 1.ZY-860對進行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯。可提高1~2級，達到3級以上； 2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度； 3.屬反應性產品，耐洗性好； 4.織物手感柔軟、對色光無影響； 5.不含甲醛及APEO，屬于環保型產品； 6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點； 7.無需調整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。 應用 1.浸漬法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調整）；浴比：1：10~20 工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時間：20~30min）→烘干（≥100℃） 2.浸軋法：用量：ZY-860：30~50g/L； 工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃） 注意事項： 處理前織物務必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活，選用我公司優質固色劑進行固色處理，然后再進行濕摩擦牢度提升處理，以保證達到理想的濕摩擦牢度提升效果。 包裝與貯存 125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質期6個月。
四、織物結構的影響 關于織物結構和織物的表面形態對耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。 但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認為的紡織產品的干摩擦色牢度應優于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經常造成人們的疑惑。 因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。 數據統計顯示，發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。 五、柔軟劑的影響 通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。 但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關，后兩者與染品浮色直接有關。 總結起來，活性數碼印花想要得到色牢度優化需要合理的織物前處理工藝，優質的活性數碼印花墨水，墨量要在織物能承受的范圍內，以及合理的蒸化和充分的水洗和皂洗。有需要可以添加柔軟劑和固色劑。 |
