有效提高濕摩擦色牢度的措施         

針對(duì)這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類織物比棉等天然織物的耐濕摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時(shí)，各道工序處理要?jiǎng)蛲福蕴岣呃w維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過(guò)程中，要求控制嚴(yán)格，對(duì)助劑等須正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩色牢度，在紡織物后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對(duì)這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

    選擇染料時(shí)，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會(huì)影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇以中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于70%。

    棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對(duì)較差，因此對(duì)棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選用高效前處理劑。   

    活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對(duì)染料的影響，從而提高纖維對(duì)染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。

    使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時(shí)候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。

    使用特種助劑，如增深劑等對(duì)染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時(shí)提高濕摩擦色牢度。

    重視染后布面的pH值。因?yàn)橐话闱闆r下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強(qiáng)水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5,不能超過(guò)9或小于3。

    從改進(jìn)染后布面的特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

    纖維上的浮色對(duì)耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數(shù)過(guò)多會(huì)破壞已上染的染料，從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，導(dǎo)致效果下降。曾有試驗(yàn)，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌(用量2-3g/L,95℃處理10min),能使?jié)衲Σ晾味冗_(dá)到3級(jí)。在實(shí)際大生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)發(fā)生許多狀況，如蒸汽供壓波動(dòng)，使溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升不高；操作失誤或設(shè)備突然故障，而使預(yù)定程序偏離，發(fā)生色差后追加染化料，而使工藝變動(dòng)等，從而導(dǎo)致色牢度差異(包括缸差)。對(duì)于某些機(jī)械設(shè)備和染料品種、堿劑等化學(xué)藥劑，在大生產(chǎn)中要使染色后的清洗十分徹底不太實(shí)際，所以應(yīng)合理地選擇。

    由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的，因此，在皂煮完后可用適當(dāng)?shù)膭兩珓┻M(jìn)行剝色處理，把浮色去除干凈，使去掉浮色后的織物染料與纖維形成完整的一體，從而提高其濕摩擦色牢度。

    針對(duì)活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵在酸或堿的條件下可能會(huì)變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們還可以在其表面形成一層柔軟、強(qiáng)韌、耐水的薄膜，以其拒水性的柔軟的平滑性來(lái)改進(jìn)濕摩擦牢度。

濕摩擦牢度提升劑ZY-860

用途
ZY-860是深度改進(jìn)型產(chǎn)品，特別針對(duì)已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高，解決同類型產(chǎn)品使用時(shí)出現(xiàn)的漂油、油斑等問(wèn)題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級(jí)或3級(jí)以上。（索取樣品：18620288719微信同號(hào)）

主要成分
特殊水性聚氨酯

理化性質(zhì)

外觀：淺黃色至黃色透明粘液離子性：弱陽(yáng)離子

pH值：4.5±1.0(3%水溶液）

溶解性：易分散于任何比例的冷水中

性能特點(diǎn)

1.ZY-860對(duì)進(jìn)行過(guò)有機(jī)硅或者其他類型的柔軟劑處理過(guò)的織物的提升效果明顯。可提高1~2級(jí)，達(dá)到3級(jí)以上；

2.對(duì)日光牢度無(wú)影響；不會(huì)破壞染色織物的牢度；

3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；

4.織物手感柔軟、對(duì)色光無(wú)影響；

5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；

6.使用方便，直接開(kāi)稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點(diǎn)；

7.無(wú)需調(diào)整工作液的pH值，工作液無(wú)論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。

應(yīng)用
根據(jù)使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態(tài)的不同，用法如下：

1.浸漬法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20

工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時(shí)間：20~30min）→烘干（≥100℃）

2.浸軋法：用量：ZY-860：30~50g/L；

工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃）

注意事項(xiàng)：

處理前織物務(wù)必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活，選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進(jìn)行固色處理，然后再進(jìn)行濕摩擦牢度提升處理，以保證達(dá)到理想的濕摩擦牢度提升效果。

包裝與貯存

125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質(zhì)期6個(gè)月。